Blog

Wstęp

W procesach produkcji mięsa i wędlin zużywa się duże ilości wody, co naturalnie prowadzi do zwiększonego parowania. Jedną z istotnych właściwości powietrza jest jego zdolność do utrzymania określonej ilości pary wodnej, tym mniejsza im niższa jest temperatura powietrza. Zatem w zakładach mięsnych dochodzi do kumulacji 2 zjawisk: zwiększonego parowania oraz obniżonej zdolności powietrza do adsorbowania nadmiarowej pary wodnej. Efektywne odprowadzenie tej wilgoci jest kluczowe dla utrzymania właściwych warunków higienicznych oraz stabilnych parametrów procesu produkcyjnego. W przeciwnym razie może dojść do wykraplania się pary wodnej na zimnych powierzchniach, co prowadzi do powstawania skroplin.

Skropliny nie są jedynie problemem estetycznym – ich obecność rodzi potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności i daje powód do nieprzyjemności ze strony Inspekcji Weterynaryjnej czy Państwowej Inspecji Sanitarnej. Wilgotne powierzchnie sprzyjają rozwojowi pleśni i bakterii, a kondensacja na suficie może skutkować kapaniem wody na linię produkcyjną. Aby skutecznie eliminować skropliny, należy rozumieć przyczyny ich powstawania i wdrożyć odpowiednie rozwiązania.

W tym artkule powiemy Ci nie tyle jak pozbyć się skroplin, ale jak wogóle nie dopuszczać do ich powstawania!

Czyli rozprawimy się z problemem skutecznie i trwale!

Zaczynamy!

Wprowadzenie

Wybór i regulacja zespołu wentylatorowego to kluczowe zagadnienie w projektowaniu i eksploatacji systemów wentylacyjnych. Bywają sytuacje, że oczekujemy od centrali wentylacyjnej bardzo dużej elastyczności i zapewnienia bardzo dużego zakresu wydajności.

Standardowo centrale wentylacyjną dobiera się na wydajność obliczeniową. Standardowa automatyka takiej centrali posiada wówczas zazwyczaj zaprogramowane 3 biegi:

1 bieg: wydajność X

2 bieg: wydajność 0,75 X

3 bieg: wydajność 0,5 X

Bywają jednak sytuacje że chcemy, aby centrala wentylacyjna umożliwiała okresowo pracę z wydajnością 2 X. Wówczas oczywiście możemy od razu jako wydajność obliczeniową przyjąć 2 X, jednak co wówczas ze sterowaniem w dół?

Jak dobrać zespół wentylatorowy, aby zapewnić wysoką sprawność w pełnym zakresie pracy i uniknąć nadmiernych strat energetycznych?
Jakie są granice elastyczności regulacji i jakie metody sterowania zapewniają największą efektywność? Odpowiedzi znajdziesz w tym artykule.

Wstęp – co to jest system wielopunktowy?

Odzysk ciepła w systemach wentylacyjnych jest kluczowym elementem poprawy efektywności energetycznej i ograniczenia strat cieplnych. Wśród różnych technologii odzysku ciepła, systemy glikolowe wyróżniają się możliwością zastosowania w instalacjach, gdzie wymagane jest pełne rozdzielenie strumieni powietrza. Standardowe rozwiązania składają się z dwóch wymienników – nawiewnego i wywiewnego – jednak w bardziej złożonych instalacjach można spotkać układy, gdzie jeden wymiennik nawiewny współpracuje z wieloma wywiewnymi lub odwrotnie. Taki układ to układ wielopunktowy, gdyż umożliwia odzysk ciepła z wielu punktów wywiewu powietrza jednocześnie, lub też rozdzielenie odzyskanego ciepła na wiele punktów nawiewu jednocześnie.

Wprowadzenie

W specyfikacjach central wentylacyjnych często można znaleźć dwie wartości sprawności odzysku ciepła: sprawność temperaturową oraz sprawność EcoDesign. Wartości te są różne, ponieważ ich sposób obliczania opiera się na odmiennych założeniach.

Jak zatem interpretować jedną i drugą wartość sprawności? Która z nich jest ważniejsza?

W tym artykule dowiesz się wszystkiego co potrzebujesz wiedzieć w tej materii aby móc porównać ze sobą urządzenia różnych producentów.

Co to są mostki cieplne w centralach wentylacyjnych?

Mostki cieplne to miejsca, w których dochodzi do lokalnych zmian w przewodnictwie cieplnym, co prowadzi do niekontrolowanych strat ciepła. W centralach wentylacyjnych najczęściej pojawiają się one w:
– Połączeniach obudowy centrali,
– Drzwiach inspekcyjnych,
– Miejscach montażu elementów konstrukcyjnych,
– Przepustach i otworach montażowych.

Wprowadzenie

Nagrzewnice wodne są podstawowym składnikiem zdecydowanej większości central wentylacyjnych. Dogrzewają powietrze po odzysku ciepła i utrzymują w okresie zimowym a także w okresach przejściowych temperatury przyjazne dla użytkowników w wentylacji komfortu, czy właściwe temperatury procesowe w wentylacji przemysłowej. Ich wydajność zależy nie tylko od temperatury wody grzewczej i strumienia powietrza, ale także od sposobu podłączenia układu hydraulicznego. W artykule przyjrzymy się, dlaczego i o ile współprądowy przepływ wody i powietrza może obniżać efektywność nagrzewnicy.

Wstęp

Odległość między czerpnią a wyrzutnią powietrza w centralach wentylacyjnych to temat, który często budzi emocje w branży i regularnie pojawia się w branżowych dyskusjach i pytaniach klientów. Choć na pierwszy rzut oka wydaje się, że przepisy jasno określają, jak to zaprojektować, praktyka pokazuje, że interpretacje bywają różne.

Jedni uważają, że jeśli przepisy dopuszczają taką budowę centrali wentylacyjnej w którym czerpnia sąsiaduje z wyrzutnią to wszystko jest w porządku, inni wskazują na potrzebę dodatkowych zabezpieczeń. Naszym zdaniem warto podejść do tematu odpowiedzialnie – inwestycja w lepsze rozwiązania to gwarancja spokoju i zadowolenia użytkowników.

W tym artykule wyjaśnimy, dlaczego warto podejść do tego zagadnienia z rozwagą, aby uniknąć  problemów i konieczności przerabiania instalacji.

Wstęp

W pierwszej części artykułu omówiliśmy podstawy teoretyczne problemu jakim jest szybkie i skuteczne usunięcie nadmiaru wilgoci pozostałych po procesach mycia w zakładach spożywczych. Ustaliliśmy, że na tę szybkość najważniejszy wpływ mają 3 czynniki:

– Temperatura powietrze

– Wilgotność powietrza,

– prędkość powietrza w strefie kontaktu powietrza i wody

Powiedzieliśmy również, że aby proces osuszania przez parowanie trwał, musimy usuwać znad powierzchni wody warstwę powietrza nasyconego parą wodną i zastępować ją nowym powietrzem o niższej zawartości pary wodnej.

Wprowadzenie

Wysoka czystość i higiena pomieszczeń produkcyjnych i maszyn do produkcji stosowanych w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń mikrobiologicznych, chemicznych i fizycznych, bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo żywności i zmniejsza ryzyko zakażeń bakteryjnych.

Dlatego w cyklu pracy każdego zakładu związanego z produkcją żywności i leków są przewidziane okresy wyłączenia pomieszczeń z produkcji, przeznaczone na mycie i dezynfekcję.

W dzisiejszym artykule zajmiemy się wpływem temperatury nawiewu i ilości powietrza wentylacyjnego na wydajność osuszania pomieszczeń produkcyjnych branży spożywczej po myciu tych pomieszczeń.

Wstęp

Istnieje wciąż wiele dużych instalacji wentylacyjnych, szczególnie w obiektach 20 letnich i starszych, w których nie ma w ogóle odzysku ciepła.

Spotykamy się z takimi instalacjami w zapytaniach od naszych klientów, wiele z nich pomagamy realizować, często są to naprawdę duże obiekty: hale przemysłowe, czy produkcyjne, posiadające systemy wentylacyjne bez odzysku ciepła o łącznych wydajnościach przekraczających często 100 000 m3/h.

Postawienie takiej instalacji bez jej modernizacji naraża użytkownika na ogromne straty energetyczne, które przekładają się na wymierne straty finansowe, jednak aby te straty zahamować trzeba zainwestować w modernizację systemów wentylacyjnych, czyli także ponieść koszty.