Blog

Wstęp

Wszędzie tam, gdzie precyzyjne parametry powietrza odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu i utrzymaniu właściwego środowiska pracy, produkcji czy magazynowania, system wentylacji musi działać w ściśle określony i zaplanowany sposób, a także monitorować stan pracy i informować użytkownika o wszelkich problemach.

Właściciel firmy, czy zakładu produkcyjnego zazwyczaj przychodzi do nas z konkretnym problemem do rozwiązania i nie chce audytu samego w sobie. Oczekuje raczej, żebyśmy jako doświadczeni fachowcy pomogli mu ten problem rozwiązać, jednak często nie jest świadomy, że aby postawić trafną i precyzyjną diagnozę trzeba zebrać i przeanalizować wiele informacji.

Tym właśnie jest audyt systemu wentylacji.

To kompleksowa analiza funkcjonowania systemu wentylacji w odniesieniu do konkretnej produkcji danego obiektu oraz roli jaką system wentylacyjny pełni i powinien pełnić, aby nie dopuszczać do powstawania problemów.

Wstęp

Chociaż zimą problem skroplin w zakładach produkcji spożywczej można uznać za „uśpiony”, przynajmniej w tej części, za którą odpowiedzialne są parametry powietrza zewnętrznego, to jego powrót latem jest niemal pewny. Jako inżynierowie potrafimy jednak przewidzieć niezależnie od pory roku, kiedy i w jakich warunkach zewnętrznych te problemy wystąpią ponownie, analizując system wentylacji, parametry powietrza oraz warunki produkcyjne. Odpowiednie modelowanie pozwala zrozumieć, jak zmieniać się będą parametry wilgotności i jak skutecznie zapobiegać niekorzystnym zjawiskom, zanim się pojawią.

Wstęp

Zagrzybienie ścian to problem, który dotyka zarówno budynki mieszkalne, jak i przemysłowe. Grzyb na ścianach nie tylko psuje estetykę wnętrz, ale może także wpływać negatywnie na zdrowie mieszkańców i pracowników, a także powodować degradację konstrukcji budynku. W przemyśle spożywczym może być źródłem kontaminacji mikrobiologicznej, czyli zanieczyszczenia a w skrajnych przypadkach zatrucia żywności.

Zrozumienie mechanizmu jego powstawania jest kluczowe do skutecznego zapobiegania i zwalczania tego problemu.

W tym artykule pokażemy Ci dwa w 100% skuteczne sposoby, aby wyeliminować ten problem.

Istnieje wiele metod obliczania ilości powietrza wentylacyjnego. Do najczęściej stosowanych należą obliczenia na podstawie:

• obciążenia cieplnego pomieszczeń (zysków/strat ciepła)
• krotności wymian
• ilości osób przebywających w wentylowanych pomieszczeniach
• zysków wilgoci
• ilości wydzielanych zanieczyszczeń gazowych.

W tym artykule chcemy przybliżyć obliczenia ilości powietrza wentylacyjnego, na podstawie zysków wilgoci.

Wstęp

W dzisiejszym artykule będziemy kontynuować kwestię wilgotności i kondensacji pary wodnej czyli powstawania skroplin w przemyśle spożywczym. Z naszego punktu widzenia, jako inżynierów związanych z branżą wentylacji i klimatyzacji problem jest interesujący i warty uwagi, a nasze doświadczenie pokazuje, że jest to najważniejszy problem związany z wentylacją, którego rozwiązanie nie jest łatwe i wymaga podejścia systemowego.

W tym wpisie postanowiliśmy pokazać i zwrócić szczególną uwagę na dokumenty wewnętrzne i akty prawne wprost odnoszące się do interesujących nas kwestii, gdyż mówią nam one o tym,  jakie warunki powinniśmy uzyskać i po części także – w jaki sposób je uzyskać.

Wprowadzenie

Do jakiej temperatury powietrza chłodzić je centralą wentylacyjną i nawiewać do pomieszczenia produkcyjnego branży mięsnej? Tradycyjne podejście polegające na obliczeniach zysków ciepła nie sprawdza się, bowiem głównym problemem w niskich temperaturach podczas produkcji jest problem wilgotności.

Niniejszy problem dotyczy branży przetwórstwa mięsnego i omawiamy go na przykładzie tej branży, ale z równym powodzeniem można go odnieść do innych sektorów przemysłu, w których procesy przetwórcze odbywają się w niskich temperaturach.

Zatem problem poruszony w tym artykule możesz odnieść równie dobrze do innych gałęzi przemysłu spożywczego, takich jak przetwórstwo ryb, nabiału, owoców czy napojów, ale także do przemysłu farmaceutycznego, a nawet przemysłu kosmetycznego, szczególnie jeśli w ich produkcji używa się składników pochodzenia naturalnego.

W dzisiejszym artykule omówimy przepustnice powietrza stosowane w centralach wentylacyjnych, oraz wspomnimy o przepustnicach regulacyjnych stosowanych w kanałach wentylacyjnych. Elementy te pełnią bardzo ważną funkcję w systemach wentylacyjnych, zapewniając kontrolę nad dopływem powietrza. Skupimy się głównie na przepustnicach stosowanych w centralach wentylacyjnych, ale wspomnimy też krótko o ich roli w systemach wentylacji ogólnie.

Nawilżacze są jednym z kluczowych elementem central wentylacyjnych, szczególnie tam, gdzie konieczne jest precyzyjne utrzymanie wilgotności powietrza. Wybór odpowiedniego typu nawilżacza wpływa zarówno na jakość powietrza, jak i na koszty eksploatacji systemu.

Artykuł zatytuowaliśmy „Krótki subiektywny Przegląd Metod Nawilżania” ,gdyż nie stawiamy sobie w nim za cel opisanie wszystkich metod nawilżania stosowanych na rynku w centralach wentylacyjnych, a jedynie metody nawilżania jakie oferuje klientom nasza firma.

W tym artykule porównamy dwa główne typy nawilżaczy stosowanych w centralach wentylacyjnych Micro-Clima: nawilżacze parowe oraz wodne. Skupimy się na efektywności, zużyciu wody i energii, a także korzyściach i ograniczeniach każdego z rozwiązań.

Okres grzewczy często wiąże się z odczuciem wysuszenia powietrza, co może prowadzić do szeregu nieprzyjemnych dolegliwości, jak np. dolegliwości oddechowe, czy wysychanie oczu, a także wpływać na procesy technologiczne w przemyśle. W niniejszym artykule omówimy, skąd bierze się suchość powietrza zimą, jakie ma to konsekwencje i jak można jej zapobiegać.

Wstęp

Ostatnie 10-15 lat to okres ogromnego wzrostu efektywności energetycznej głównych komponentów central wentylacyjnych, takich jak w szczególności podzespoły odzyskujące energię, silniki wentylatorów oraz automatyka.

Zakłady przemysłowe, w których koszt energii elektrycznej i cieplnej przeznaczonej na wentylację, klimatyzację i chłodzenie stanowi duży udział w ogólnym zużyciu energii powinny zatem postawić sobie pytanie czy warto dalej eksploatować systemy, które mogą być zastąpione przez nowe, dużo bardziej energooszczędne systemy.

Bo choć urządzenia wentylacyjne zainstalowane 15-20 lat temu mogą nadal być w dobrym stanie technicznym, szczególnie jeśli były regularnie serwisowane, to jednak przepaść technologiczna między centralami wyprodukowanymi w tamtym okresie a nowoczesnymi rozwiązaniami jest ogromna.